Kontrplak Üretim Süreci

Kontrplak üretim süreci, ahşabın bir dizi işlemden geçmesine dayanan süreci kapsamaktadır. Günümüzde işlevsel ve estetik amaçlar için kullanılan kontrplakların kaliteleri de üretim sürecinde uygulanan işlemlere göre belirlenmektedir.

Tomruk Seçiminin Önemi

Kontrplak elde etmek için ağaçları iyi tanımak gereklidir. Her ağaç kontrplak yapımı için uygun değildir. Kontrplak yapımında özellikle Çam, Kavak ve Kayın gibi orman ağaçları tercih edilmektedir. Kesim için olgunluğa erişmiş ve işlenmeye uygun ağaçlar kesilmelidir.

Kontrplak üretim süreci ve dikkat edilecek hususlar

Üretim sürecinde doğru tomruk seçimi ortaya çıkacak olan kaliteli kontrplak için çok önemlidir. Bu tomruklar kullanıma uygun hale getirmek için soyulmaya uygun olmaları gereklidir. Kabuğu soyulmaya uygun olan düzgün görünümlü ve silindirik yapıdaki tomruklar tercih edilmelidir. Bu tomruklar düzgünlük ve çaplarına göre numaralandırılmalıdır. Kullanıma uygun olan tomruklar en az 30 cm olmalıdır. Üretim aşamasında bu tomruklarda seçim oldukça önemlidir. Tüm bu işlemler yüksek kaliteye sahip ürün üretimine doğrudan etki etmektedir.

Genellikle kayın ağacı diğer ağaçlara göre daha sert yapıya sahip olduğu için “buharlama” işlemine tabi tutulmaktadır. Bunun nedeni ise tomruğun soyulma işleminin kolaylaştırılmasıdır.

Kontrplak üretim aşamaları

Elbette her ürün gibi kontrplakların üretim aşamaları da vardır. Bu aşama ilk olarak kütüklerin kesimine dayanır. Ham haldeki tomruklar kaplama ve dilimleme süreçleri için uygun boyutta özel kesim tezgahlarında işlenmektedir. Bu işlem sonrası kesilenler ahşap ince katmanlar halinde soyulmaktadır. Böylece ince levhalar elde edilmektedir.

İnce levhalara “papel” denilmektedir. Elde edilen bu katmanlar istenen genişlik ve uzunluklarda yapılabilmektedir. Papeller bir kontrplağı oluşturan katmanlar demektir. Bu katmanlar 6mm – 40mm arasında farklı kalınlık ve ebatlarda olabilmektedir. Kaplama kalitesi ise kontrplağın kalitesinin belirlenmesinde çok önemlidir.

İşlem sırasında zaman zaman hasarlı ürünlerde çıkabilmektedir. Hasarlı ürünler yeniden işleme alınır. Kusurları gidermek için yapılan işlemlerde kaplama kalınlığı azalabilmektedir. Buna rağmen bu levhalar daha sonra başka tabakaları oluşturmak için kullanılabilmektedir.

Belirli sayıdaki levhaların birleştirilmesinden tabaka elde edilmektedir. Elde edilen tabakaya dış kaplama yapılmalıdır. Bu aşamada tabakaya iç ve yüzey malzemelik papeller kullanılmaktadır. Bu istenen kalınlıkta kontrplakların elde edilmesi sağlamaktadır. Son aşamada da papeller tutkallanarak üst üste konur. Üst üste konan bu katmanlar soğuk ve sıcak pres ile sıkıştırılmaktadır.

Presleme işleminde 110 derece sıcaklıkta ve basınçta bir süre bekletilirler. Bu aşamada bekleyen papeller iç içe geçmiş yapıları ile birlikte kontrplağı oluştururlar. Son aşamada ise gerekli olan yüzey temizliği için zımparalama yapılmaktadır. Gelen taleplere göre de ebatlama işlemi yapılarak kullanıma sunulmaktadır.